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鈦管的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，采用合理的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和流體通道布置,，以很大化熱量傳遞的表面積和接觸面積,。由華羽鈦管廠家總結(jié)下解析鈦管加工時(shí)應(yīng)注意哪些？

1,、采用正角型幾何形狀的刀片,，以減少切削力、切削熱和鈦管的變形,。

2,、保持恒定的進(jìn)給以避免工件的硬化，在切削過程中刀具要一直處于進(jìn)給狀態(tài),，銑削鈦管時(shí)徑向吃刀量應(yīng)為半徑的30%,。

3、采用高壓大流量切削液,，以保障鈦管加工過程的熱穩(wěn)定性，避免因溫度過高導(dǎo)致工件表面變性和刀具損壞,。

4,、保持刀片刃口鋒利，鈍的刀具是熱集結(jié)和磨損的原因,，容易導(dǎo)致刀具失效,。

5、盡可能在鈦合金較軟的狀態(tài)加工,，因?yàn)榇阌埠蟛牧献兊秒y加工鈦管,，熱處理上升了材料的強(qiáng)度并增加刀片的磨損。

6,、使用大的刀尖圓弧半徑或倒角切入,，盡可能把多的刀刃進(jìn)入切削鈦管。這可以減少每點(diǎn)的切削力和熱量,，避免局部破損,。在銑削鈦合金時(shí)，各切削參數(shù)中切削速度對(duì)刀具壽命的影響很大,，徑向吃刀量（銑削深度）次之,。