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通過鈦管表面處理方式,，如磨削,、拋光等，可以減少鈦管表面的粗糙度,，提高熱傳導(dǎo)的接觸效率,。由華羽鈦管廠家解析鈦管加工時應(yīng)注意哪些？

1,、采用正角型幾何形狀的刀片,，以減少切削力、切削熱和鈦管的變形,。

2,、保持恒定的進(jìn)給以避免工件的硬化，在切削過程中刀具要一直處于進(jìn)給狀態(tài),，銑削時徑向吃刀量應(yīng)為半徑的30%,。

3、采用高壓大流量切削液,，以保障鈦管加工過程的熱穩(wěn)定性,，避免因溫度過高導(dǎo)致工件表面變性和刀具損壞。

4,、保持刀片刃口鋒利,，鈍的刀具是熱集結(jié)和磨損的原因，容易導(dǎo)致刀具失效,。

5,、盡可能在鈦合金較軟的狀態(tài)加工，因為淬硬后鈦管材料變得難加工,，熱處理上升了材料的強度并增加刀片的磨損,。

6、使用大的刀尖圓弧半徑或倒角切入,，盡可能把多的刀刃進(jìn)入切削,。這可以減少鈦管每點的切削力和熱量，避免局部破損,。在銑削鈦合金時,，各切削參數(shù)中切削速度對刀具壽命的影響很大，徑向吃刀量（銑削深度）次之,。